Como monitorar e ajustar durante o processo de usinagem CNC?

Depois que a peça de trabalho é alinhada e a depuração do programa é concluída, ele pode entrar na fase de processamento automático. No processo de usinagem automática, o operador deve monitorar o processo de corte para evitar que o corte anormal cause problemas de qualidade da peça e outros acidentes.

O acompanhamento do processo de corte considera principalmente os seguintes aspectos:

1. A principal consideração para usinagem áspera durante o monitoramento do processo de usinagem é a rápida remoção do excesso de permissão na superfície da peça de trabalho.

No processo de usinagem automática da máquina-ferramenta, a ferramenta corta automaticamente de acordo com a trajetória de corte predeterminada com base na quantidade de corte definida. Neste ponto, o operador deve prestar atenção em observar as mudanças na carga de corte durante o processo de usinagem automática através da tabela de carga de corte, ajustar a quantidade de corte com base na capacidade de rolamento da ferramenta e maximizar a eficiência da máquina-ferramenta.

2. Monitoramento do som do corte durante o processo de corte. No processo de corte automático, o som da ferramenta que corta a peça de trabalho é geralmente estável, contínuo e leve no início do processo de corte. Neste momento, o movimento da máquina-ferramenta é estável.

Com o progresso do processo de corte, quando há pontos duros na peça de trabalho, desgaste da ferramenta ou aperto da ferramenta e outras razões, o processo de corte é instável. O desempenho instável é que o som de corte muda, a ferramenta e a peça de trabalho colidem entre si e a máquina-ferramenta vibrará. Neste ponto, a quantidade de corte e as condições de corte devem ser ajustadas em tempo hábil.

Quando o efeito do ajuste não é óbvio, a máquina-ferramenta deve ser pausada para verificar a condição do corte ferramentas e peças de trabalho.

3. o monitoramento do processo de usinagem de precisão garante principalmente o tamanho de usinagem e a qualidade da superfície da peça de trabalho, com alta velocidade de corte e grande taxa de alimentação. Neste ponto, a atenção deve ser dada ao impacto do acúmulo de cavacos na superfície de usinagem.

Para usinagem de cavidades, a atenção também deve ser dada ao corte e corte nos cantos. Para resolver os problemas acima,

em primeiro lugar, é necessário prestar atenção ao ajuste da posição de pulverização do fluido de corte para manter a superfície de usinagem em condições de resfriamento em todos os momentos; Em segundo lugar, a atenção deve ser dada à observação da qualidade da superfície usinada da peça de trabalho e, ajustando a quantidade de corte, as mudanças na qualidade devem ser evitadas tanto quanto possível. Se o ajuste ainda não tiver efeito óbvio, a máquina deve ser desligada para verificar se o programa original é razoável. Atenção especial deve ser dada à posição da ferramenta ao pausar ou parar a inspeção.

Se a ferramenta parar durante o processo de corte e o eixo parar de girar repentinamente, causará marcas de ferramenta na superfície da peça de trabalho. Geralmente, quando a ferramenta deixa o estado de corte, deve-se considerar parar a máquina.

4. A qualidade da ferramenta de monitoramento determina em grande parte a qualidade de processamento da peça de trabalho. No processo automático de usinagem e corte,

é necessário determinar o desgaste normal e o estado anormal de danos da ferramenta através de métodos como monitoramento de som, controle de tempo de corte, inspeção de pausa durante o processo de corte e análise de superfície da peça de trabalho. De acordo com os requisitos de processamento, o processamento oportuno de ferramentas de corte é necessário para evitar problemas de qualidade de processamento causados pela falha das ferramentas de corte a serem processadas em tempo hábil.